运行安装以及运转检查注意事项

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在轴承安装结束后,为了检验轴承是否安装正确,首先进行运转检验,小型机械设备可以用受旋转,进行确切确认是否旋转顺利。检验项目有污染物、伤痕、压痕等造成的运转不顺,因此安装不良,安装座加工不良而产生的力矩不稳定因素,因为游隙小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大。所以无异常可以开始动力运转。
大型机械设备则不能用手直接旋转,因此空载后应该理解断开行动动力,机械孔转,检查有没有震动、噪音、旋转零部件是否接触等等,确认无异后,在进行动力运转。
动力运转,从空载荷低速开始,慢慢的提高制定条件的额定运转。试用运转中检查事项为:是够异常噪音、轴承的运转温度变化、润滑剂的泄露、和润滑剂的变色。如果发生异常,应该立即终止运转,检查机械设备需要必须拆除轴承进行检验。
轴承温度,根据使用环境轴承座的外部温度的推测,利用油孔可以直接测量轴承外圈的温度来进行确认,轴承的温度,会随着运转的开始慢慢的提高,通常使用1-2个小时轴承的温度才能稳定,如果轴承安装不当,温度会急速飙升,出现了异常的高温度,原因应该是润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封摩擦过大。高转速的使用情况,轴承的结构,润滑的方式都是轴承出现质量问题的原因
轴承的运转用专业的听诊器进行检查,如有强劲的金属噪声、异音、不规则音等,说明这些异常不是在正确安装下进行的。看是否润滑不良、轴精度的不良、轴承座精度不良、轴承损伤、异物侵入,都是轴承安装安装进行的因素。

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